分析合理仪器程序的践行预设/牛津仪器表面铜厚测量仪CMI165
添加时间：2016-3-9 15:22:09
按照要求模式操作的安全仪功能，即采取一个特定的动作（例如，关闭一个阀门）来响应工艺条件或其它要求。潜在的风险仅发生在工艺或BPCS有故障发生时，安全仪功能的危险故障也发生。按照连续模式操作的安全仪功能，一旦安全仪功能危险故障发生，一个潜在的风险就会发生。
装置安全完整性等级（SIL）的确定在确定SIL大小时要把握住以下几个关键点：对工艺系统进行全面的风险分析，如果正常情况下该工艺系统的平均故障概率能够满足该行业的通用标准就不需要额外增加SIF.如不能满足，则通过额外增加SIF使系统的平均故障概率降到满足该行业的通用标准。此时SIF的数量和每一个SIF的PFDAVG都可确定，SIL也随之确定。事实上对工艺系统进行全面的风险分析工作已经覆盖了大部分潜在的危险和风险，留给SIS处理的安全要求已经很少了。通常只有几个百分点的风险被分配给了SIS.
现着重分析保护分析层（LOPA）方法，以便更好地了解SIL确定的大致步骤。这里描述的LOPA是一种用于已经存在的工厂的安全分析方法，可以由该工厂经过多种训练的团队确定一个安全仪功能的SIL，在该团队中应有一个人经历过LOPA方法的培训。这个团队由如下人员组成：具有该工艺操作经验的操作人员、具有该工艺专门技术的工程师、制造管理经验、工艺控制工程师、具有该工艺工程经验的仪／电气维护人员、危险分析专家。要履行安全功能，首先要对危险（hazard）和风险（risk）进行分析，以确定实现安全功能所必需的安全完整性等级（SIL）。危险和风险分析主要有以下几种方法：检查列（checklists）、故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、结构性的“如果……则会发生……”（SWIFT）分析、危害及可操作性研究（HA－ZOP）。
采用故障树分析方法进行可靠性分析，做出SIL报告，提供FTA的分析结果。该结果给出SIS中每个SIF回路实际的PFD和功能试验时间间隔的信息。SIS是专门的工程解决方案，它连续在线，当侦测到任何不安全过程事件时，能够立刻采取行动以减轻可能造成的损失，但是在2次不安全事件之间的数周、数月甚至数年的时间里，怎样能够使SIS的失效可能性最小化呢就是为安全应用选择合适的设备、采用良好的工程惯例来设计和安装这些设备、使用可靠的维护程序，以及进行频繁的测试。
结束语安全仪系统在安全生命周期内能否完成它的安全功能，依赖于设计人员、工程实施过程中的相关人员、操作人员及维护人员能否共同遵照安全仪系统建立、操作及维护各阶段中的相关要求，完成各自的工作。随着技术的进步，安全仪系统的规范会进一步细化、完善，形成一个完整的体系。
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